Di van demên dawî de me komek parçeyên pola zengarnegir çêkir. Pêdiviya rastbûnê pir zêde ye, ku divê bigihîje ±0.2μm. Materyalê pola zengarnegir nisbeten hişk e. DiMakîneya CNC ya materyalên pola zengarnegir, tedbîrên guncaw dikarin ji bo baştirkirina rastbûna pêvajoyê ji amadekariya pêş-pêvajoyê, kontrolkirina pêvajoya pêvajoyê û piştî-pêvajoyê werin girtin. Rêbaza taybetî ya jêrîn ev e:
Amadekariya pêş-pêvajoyê
• Amûra rast hilbijêre: li gorî taybetmendiyên materyalên pola zengarnegir, wek hişkbûna bilind, zexmbûn û hwd., amûrek bi hişkbûna bilind, berxwedana lixwekirinê ya bilind û berxwedana zeliqandinê ya baş hilbijêre, wek amûrên karbîda kobalt a tungstenê an amûrên pêçayî.
• Plankirina pêvajoyê baştir bikin: rêyên pêvajoya hilberînê yên bi hûrgilî û maqûl formule bikin, pêvajoyên xavkirin, nîv-qediyayî û qedandinê bi awayekî maqûl rêk bixin, û ji bo pêvajoya rastbûna bilind a paşê marjînalek hilberînê ya 0.5-1 mm bihêlin.
• Qalibên vala yên bi kalîte bilind amade bikin: Ji bo kêmkirina xeletiyên rastbûna makîneyê yên ji ber materyalê bixwe, kalîteya yekreng a materyalên vala û bê kêmasiyên navxweyî misoger bikin.
Kontrola pêvajoyê
• Parametreyên birrînê baştir bikin: Parametreyên birrîna guncaw bi rêya ceribandin û berhevkirina ezmûnê diyar bikin. Bi gelemperî, karanîna leza birrîna nizm, xwarina navîn û kûrahiya birrîna piçûk dikare bi bandor livîna amûran û deformasyona makîneyê kêm bike.
• Bikaranîna rûnkirina sarkirinê ya guncaw: Bikaranîna şilavên birrînê yên bi taybetmendiyên sarkirin û rûnkirinê yên baş, wek emulsiyona ku lêzêdekirina zexta zêde dihewîne an şilavên birrîna sentetîk, dikare germahiya birrînê kêm bike, xişandina di navbera amûr û perçeya kar de kêm bike, hilberîna tumorên çîpê asteng bike, bi vî rengî rastbûna pêvajoyê baştir bike.
• Çêtirkirina rêya amûrê: Di dema bernamekirinê de, rêya amûrê tê çêtirkirin, û moda birrînê û rêgehek maqûl tê pejirandin da ku ji zivirîna tûj a amûrê û lezandin û hêdîbûna dubare dûr bikevin, guherîna hêza birrînê kêm bikin, û kalîte û rastbûna rûyê makîneyê baştir bikin.
• Bicîhanîna tespîtkirin û tezmînata serhêl: bi pergala tespîtkirina serhêl ve hatî sazkirin, çavdêriya rast-dem a xeletiyên mezinahî û şeklê perçeyê kar di pêvajoya pêvajoyê de, sererastkirina di wextê xwe de ya pozîsyona amûrê an parametreyên pêvajoyê li gorî encamên tespîtkirinê, tezmînata xeletiyê.
pêvajoya piştî-pêvajoyê
• Pîvandina rastbûn: Ji bo pîvandina berfireh a perçeya kar piştî pêvajoyê, CMM, profîler û alavên din ên pîvandina rastbûn bikar bînin, daneyên rast ên mezinahî û şeklê bi dest bixin, û bingehek ji bo analîza rastbûn û kontrola kalîteyê ya paşê peyda bikin.
• Analîz û sererastkirina xeletiyan: Li gorî encamên pîvandinê, sedemên xeletiyên makînekirinê, wekî xirabûna amûran, deformasyona hêza birrînê, deformasyona germî û hwd., analîz bikin û tedbîrên guncaw ji bo sererastkirin û baştirkirinê bigirin, wekî guhertina amûran, baştirkirina teknolojiya pêvajoyê, sererastkirina parametreyên makîneyê û hwd.
Dema weşandinê: 20ê Kanûna Pêşîn a 2024an