Ma çêkirina pola zengarnegir dijwar e?

Materyalê pola zengarnegir nisbeten hişk e, wê hingê makîneya CNC çawa tê kirin? Makînekirina CNC ya perçeyên pola zengarnegir pêvajoyek çêkirinê ya hevpar e, analîza wê ya têkildar li jêr e:

Taybetmendiyên pêvajoyê

• Hêz û hişkiya bilind: materyalê pola zengarnegir xwedî hêz û hişkiya bilind e, pêvajo hêz û hêza birrînê ya mezintir hewce dike, û lixwekirina amûrê jî mezintir e.

• Hişkbûn û viskozîtî: Hişkbûna pola zengarnegir baş e, û dema birînê kombûna çîpan hêsan e, ku bandorê li kalîteya rûyê pêvajoyê dike, û her weha viskozîteyek diyarkirî heye, ku bi hêsanî dibe sedema pêçandina çîpan li dora amûrê.

• Germahiya wê kêm e: Germahiya wê kêm e, û germahiya ku di dema pêvajoyê de çêdibe ne hêsan e ku were belavkirin, ku ev yek bi hêsanî dibe sedema zêdebûna xişandina amûran û deformasyona parçeyan.

Teknolojiya pêvajoyê

• Hilbijartina amûran: Divê materyalên amûran ên bi hişkbûna bilind, berxwedana baş a lixwekirinê û berxwedana germê ya bihêz werin hilbijartin, wekî amûrên karbîdê yên çîmentokirî, amûrên pêçayî, û hwd. Ji bo perçeyên bi şiklên tevlihev, makîneya makînekirina makînekirina birrîna serê gogê dikare were bikar anîn.

• Parametreyên birrînê: Parametreyên birrîna maqûl dibin alîkar ku karîgerî û kalîteya makînekirinê baştir bibe. Ji ber hişkbûna cidî ya materyalên pola zengarnegir, kûrahiya birrînê divê pir mezin nebe, bi gelemperî di navbera 0.5-2 mm de. Mîqdara xwarinê jî divê nerm be da ku rê li ber mîqdara zêde ya xwarinê bigire ku bibe sedema zêdebûna xişandina amûran û kêmbûna kalîteya rûyê parçeyan. Leza birrînê bi gelemperî ji ya pola karbonê ya asayî kêmtir e da ku xişandina amûran kêm bibe.

• Rûnkirina Sarkirinê: Dema ku perçeyên pola zengarnegir têne hilberandin, pêdivî ye ku ji bo rûnkirina sarkirinê mîqdarek mezin ji şilava birrînê were bikar anîn da ku germahiya birrînê kêm bibe, xişandina amûran kêm bibe û kalîteya rûyê makînekirî baştir bibe. Şilava birrînê ya bi taybetmendiyên sarkirin û rûnkirinê yên baş dikare were hilbijartin, wekî emulsiyon, şilava birrîna sentetîk, û hwd.

Pêdiviyên bingehîn ên bernamesaziyê

• Plankirina rêya amûrê: Li gorî şiklê parçeyê û hewcedariyên pêvajoyê, plansaziyek maqûl a rêya amûrê, kêmkirina lêdana vala û veguhastina pir caran a amûrê, û baştirkirina karîgeriya pêvajoyê. Ji bo parçeyên bi şiklên tevlihev, teknolojiya pêvajoya girêdana pir-eksenî dikare were bikar anîn da ku rastbûna pêvajoyê û kalîteya rûyê baştir bike.

• Mîhengkirina tezmînatê: Ji ber deformasyona mezin a pêvajoyê ya materyalên pola zengarnegir, di dema bernamekirinê de pêdivî ye ku tezmînata radyusa amûrê û tezmînata dirêjahiyê ya guncaw were mîheng kirin da ku rastbûna pîvanî ya parçeyan were misoger kirin.

Kontrola kalîteyê

• Kontrola rastbûna pîvanan: Di dema pêvajoya makînekirinê de, divê pîvanên parçeyan bi rêkûpêk werin pîvandin, û parametreyên pêvajoyê û tezmînata amûran divê di wextê xwe de werin sererast kirin da ku rastbûna pîvanan a parçeyan li gorî hewcedariyan be.

• Kontrolkirina kalîteya rûberê: Bi hilbijartina maqûl a amûran, parametreyên birrînê û şilava birrînê, û her weha çêtirkirina rêyên amûran û tedbîrên din, kalîteya rûberê parçeyan baştir bike, xavbûna rûberê û çêbûna xirbeyan kêm bike.

• Rakirina stresê: dibe ku piştî hilberandina parçeyên pola zengarnegir streseke mayî hebe, ku di encamê de bibe sedema deformasyon an bêîstîqrariya pîvanî ya parçeyan. Stresa mayî dikare bi dermankirina germê, pîrbûna lerzînê û rêbazên din were rakirin.